Opis
Linia do recyklingu ubrań oraz poplątanych, połamanych i zasupłanych odpadów przędzy. Jej wydajność to 100 kg. Produktem wyjściowym są czyste, rozczesane włókna, zapakowane i sprasowane w bele.
W skład Linii do recyklingu odpadów twardych i ubrań Machtek LT-1000 wchodzą następujące maszyny:
- 1. Młyn do tekstyliów Machtek MRC-150
- 2. Rozwłókniarka wstępna Machtek RZ-180
- 3. Zgrzeblarka Machtek ZG-600
- 4. Prasa belująca Machtek PB-8
Specyfikacja linii:
- Moc całkowita: 85,1 kW
- Wydajność: 100 kg/h
1. Młyn do tekstyliów Machtek MRC-150
- Moc: 7 kW
- Napięcie: 380 V, 50 Hz
- Wydajność: 1000-1500 kg/h
- Średnica ostrzy wału: 350 mm
- Waga: 800 kg
- Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2580*960*1200 mm
2. Rozwłókniarka wstępna Machtek RZ-180
- Moc silnika: 22 kW
- Moc wiatraka: 1,5 kW
- Wydajność: 150-180 kg/h
- Średnica cylindra: 600 mm
- Prędkość obrotów: 1250 obr./min
- Waga: 800 kg
- Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2100*1450*1550 mm
3. Zgrzeblarka Machtek ZG-600
- Moc: 39,6 kW
- Moc silników: 5,5 kW *6
- Moc wiatraków: 1,1 kW *6
- Wydajność: 100-120 kg/h
- Średnica wałków: Ø 250 mm
- Liczba wałków: 6
- Obroty pierwszego wałka: 1900 obr./min
- Obroty pozostałych wałków: 2000 obr./min
- Rozmiar pojemnika na pył: Ø 500 mm
- Waga: 2200 kg
- Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6150x1720x1160 mm
4. Prasa belująca Machtek PB-8
- Moc silnika: 15 kW
- Napięcie: 380 V, 60 Hz
- Rozmiar komory prasowania (dł. x szer. x wys.): 1130*830*1500 mm
- Czas prasowania: 25 s
- Rozmiar materiału wejściowego: 1150 * 850 mm
- Gęstość beli: 312 kg/m3
- Waga: 1300 kg
- Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1780*920*3060 mm
- Linia do recyklingu odpadów twardych i ubrań Machtek LT-1000 skutecznie przerabia odpady przędzy i ubrania na użyteczne włókno,
- odpady zostają oczyszczone, wymieszane, rozluźnione i rozczesane,
- dzięki młynowi możemy przerobić włókna chemiczne i naturalne o dowolnej wielkości, np. ubrania, szmaty, syntetyczne oraz naturalne tekstylia, odpady przędzy,
- specjalne wiatraki w zgrzeblarce oczyszczają włókna z kurzu i pyłu,
- sześć prasujących wałków zapewnia wysoką jakość otrzymanych włókien,
- system automatycznego smarowania,
- prasa belująca umożliwia sprasowanie i zapakowanie materiału, co pozwala zaoszczędzić mnóstwo miejsca przy transporcie,
- umożliwia także prasowanie różnych rodzajów tekstyliów o różnym stopniu wilgotności – bawełny, włókien chemicznych, kaszmiru, wełny, lnu, i innych,
- wysoka wydajność linii gwarantuje szybki zysk,
- maszyny są wykonane ze stali wysokiej jakości,
- niskie zużycie energii dzięki doskonałemu dopasowaniu przekładni,
- możliwość sprzedaży uzyskanych włókien lub ich dalszy przerób,
- linia jest prosta w obsłudze i utrzymaniu,
- posiada Europejski Certyfikat Bezpieczeństwa CE
Zasada działania linii:
- 1. Materiały które chcemy przerobić, w pierwszej kolejności umieszczamy w młynie do tekstyliów Machtek MRC-150.
- 2. Uzyskane w ten sposób pocięte skrawki materiałów umieszczamy w rozwłókniarce wstępnej Machtek RZ-180. Służy ona do „otwarcia” odpadów tkanin i przędzy. Rozluźnia włókna, oddzielając je od wszelkich odpadów, które zostają cofnięte dzięki systemowi usuwania odpadów. Proces ten pozwala zachować odpowiednią długość włókien i chroni je przed zniszczeniem. Otrzymujemy wyczesane włókna.
- 3. Kolejnym krokiem jest umieszczenie otrzymanych włókien w zgrzeblarce Machtek ZG-600. Maszyna wykorzystuje siłę odśrodkową generowaną przez obracane z dużą prędkością wałki. Dzięki temu eliminuje ewentualne zanieczyszczenia znajdujące się we włóknach. Dodatkowo specjalne wiatraki oczyszczają włókna z kurzu i pyłu. Maszyna posiada sześć wałków przez które kolejno przechodzi materiał. Dzięki temu uzyskane włókna zostają dokładnie wyprasowane imają wysoką jakość. Otrzymujemy półprodukt w postaci czystych, rozczesanych włókien.
- 4. Ostatnim etapem jest skompresowanie uzyskanych włókien w prasie belującej Machtek PB-8. Dzięki sprasowaniu materiału oszczędzamy miejsce podczas transportu. Włókna zostają zapakowane i są gotowe do transportu.
- Linia do recyklingu odpadów twardych i ubrań Machtek LT-1000 służy do przerobu ubrań oraz tzw. odpadów twardych. Są to poplątane, połamane i zasupłane odpady przędzy. Materiały, jakie możemy przerabiać w linii LT-1000 to: ubrania, szmaty, syntetyczne oraz naturalne tekstylia, odpady przędzy powstałe w wyniku przędzenia, zwijania, skręcania, dziania, tkania, itd. Produktem wyjściowym są czyste, rozczesane włókna, zapakowane i sprasowane w bele.
- Uzyskane włókna są półproduktem, można je sprzedać lub przerobić na nici przy pomocy gręplarki.
